处理能力：2.0-15吨/小时
应用范围：φ25-36mm的钢筋、废旧钢筋轧制前加热
设备组成 ：感应加热电源、感应加热炉体、补偿电容炉体柜(含不锈钢管道、电容器柜组、输送辊及压送辊)、PLC控制系统（含控制技术及信号隔离控制板）、连接导线（电源到炉体）、红外测温系统、储料架及自动上料输送系统的组成。
方案介绍：我公司设备具有性能可靠、设计合理、操作方便、工作效率高等特点。

钢筋轧制加热炉的工艺流程
人工置料于储料架→自动续料装置续料→炉前夹辊进料装置→炉内加热→夹辊出料快速出料→红外线测温控温→进入轧机

钢筋轧制加热炉的优势：
●氧化脱碳少：由于热量在被加热工件内部产生，因此升温速度快、效率高、工件表面氧化脱碳少，节省原材料。
●加热温度均匀、温控精度高、温差小、无污染：远拓串联变频电源容易直接、准确检测负载电流变化、从而实现输出功率的闭环控制，即使外部电压波动，也能维持输出功率恒定和温度稳定。产品加热温度控制精度高而且芯表温差低，生产过程中不会出现有害气体、烟尘、强光等污染环境。
●机械化和自动化程度高：具有电源智能化程度高、温度调整准确、变频自动跟踪、变载自适应、功率自动调节等智能化优点，为“一键式”操作，即在生产前将电流、电压、速度等预设参数录入至智能化控制系统，一键启动后，自动完成加热工作，不需要人员值守，真正实现自动化智能化感应加热。

●连续运行的可靠性强：远拓IGBT变频电源，用于钢球、螺纹钢、法兰、线材、不锈钢带、扁钢、异型钢轧制，24小时不停机连续运行一年以上，期间多次不停机变载（重载/轻载反复切换）未发生任何故障。
●适应连续自动化生产线的柔性化生产：频繁更换不同规格品种的钢材，适应不同的生产工艺，变频变载后无需人员调整，整线清空和工艺调整简单快捷，满足中大批量生产需求。


用户评价
远拓机电为用户配置的钢筋轧制加热炉自动化程度高，运行成本低，加热率高，节能，产量大，污染少，维修简便，生产出的工件符合国家标准。