大钢棒表面淬火炉

【输送辊道】辊道轴线与工件轴线成夹角18～21°，工件一边自转，一边匀速前进，使加热更均匀，炉体间辊道采用304无磁不锈钢并水冷。
【温度闭环控制】加热及淬火均采用美国雷泰红外测温仪并与西门子PLC组成闭环控制系统。

河北远拓机电是国内专业研制生产大钢棒表面淬火炉的厂家，远拓不断创新，在全国推出新一代产品，自成立以来多次凭借专业的技术、完善的服务赢得行业靠前的位置。



大钢棒表面淬火炉主要技术参数：
1、供电系统：风冷IGBT新型节能感应加热电源
2、每小时产量0.5-3.5吨，适用范围ø20-ø180mm。
3、输送辊道：辊道轴线与工件轴线成夹角18～21°，工件一边自转，一边匀速前进，使加热更均匀，炉体间辊道采用304无磁不锈钢并水冷。
4、辊道分组：进料组、感应器组及出料组各自独立控制，有利于连续加热而不至于工件之间产生间隙。
5、温度闭环控制：加热及淬火均采用美国雷泰红外测温仪闭环控制系统，精确控温。
6、工控机系统：实时显示当时工作参数的状态，工件参数记忆、存储、打印、故障显示、报警等功能。
7、能量转换：采用加热+淬火方式，吨耗电280～320度。
8、淬火热处理设备人界面PLC全自动智能化控制系统，“一键启动”生产无忧。
 
大钢棒表面淬火炉机械系统工作过程：  
天车吊料→储料平台→自动续料机构→进料辊道系统→淬火感应加热系统→红外线测温装置→出料辊道→喷淋淬火系统→淬火完成→出料辊道→凉料机构→收料架


 
大钢棒表面淬火炉功能特点：
配方管理功能：
专业的配方管理系统，输入待生产的钢种、直径、长度等参数后，自动调用相关参数，不用再手动记录、查阅、输入各种工件所需的参数值。

历史曲线功能：
可追溯的工艺历史曲线（ 工控机系统标配），形象、准确的再现单支产品的处理温度趋势图。高达1T 的容量储存空间，永久保存数十年内的所有产品工艺记录。

历史记录：
可追溯的工艺数据表格，可以在每支产品上取出多组采样点， 准确的再现单支产品各段的处理温度值。触摸屏系统中可储存约3 万条工艺记录， 可以U盘或者网络备份； 工控机系统中则完全不受储存空间限制，永久保存数十年内的所有产品工艺记录。