连铸钢坯提温加热炉

【送料系统】每轴独立电机减速机驱动，设置多轴驱动，单台变频器控制，使多轴运行同步。
【导向系统】采用304无磁不锈钢导轮，并保持导轮轴向具有适度弹性，以适应钢坯允许范围内的弯曲。
远拓机电专业提供连铸钢坯提温加热炉，全程采用PLC智能化自动程序控制，连铸钢坯提温加热炉安全节能，自动化程度高，产品质量稳定，生产效率高，操作简单等优点。选择远拓，您可以享受到优越的价格，因为我们是厂家自产直销的设备。设备在新老用户中赢得了很好的口碑。
 

连做钢坯在线感应加热代替煤气、天然气加热炉技改项目：
传统的轧钢工艺为炼钢炼出的钢坯经堆垛冷却后，运至轧钢厂，再经加热炉进行加热后轧制成钢材。此工艺有二方面的缺陷：
1、钢坯从炼钢连铸机拉出后在冷床上有700-900℃的温度，钢坯潜热没有得到有效利用。
2、连铸坯经加热炉加热后，钢坯表面由于氧化损失达1.5%左右。

节能效益分析：
1、原加热炉加热钢坯工艺煤耗为80千克/吨钢（发热值6400千卡/千克），折合72千克标准煤；技改后工艺能耗为每吨钢耗电38千瓦小时，折合13.3千克标准煤；
2、轧钢厂年预计产钢材60万吨计，则年节约标准煤为：（72-13.3）÷1000×600000吨=35220吨标准煤。

3、节能原理：
 钢坯从连铸机拉出后，表面有750～850的温度，内部温度甚至高达950～1000℃,而感应加热的基本原理之一集肤效应，就是热能是由表面加热逐步向内传导，事实上，钢坯内部三分之一不需要提温的，依据不同钢坯截面尺寸，选择不同的频率，即可得到较好的加热效率。
4、节能点：
 a)感应加热的高能源利用率可高达65～75%，而传统蓄加热炉仅为25～30%。
 b)感应加热钢坯表面氧化仅为0.5%，而蓄热炉可达1.5～2%。



连铸钢坯提温加热炉的优势：
1、连铸钢坯提温加热炉根据钢种的不同工件有不同程度的弯曲度。钢坯进电炉前如果弯曲度大于3mm/m，可根据你的钢种弯曲程度通过调整感应器的尺寸来满足您要求。
2、表面入炉前温度及钢坯出炉温度：根据用户需要达到的效果我们进行设计生产，坯料加热均匀，无过烧，无裂纹，抗拉强度及直线度都能达到用户的需求。
3、连铸钢坯提温加热炉整个加热过程实现PLC自动控制，并适时显示加热数量等生产记录。此控制台单独使用，专门定制的人机界面，高度人性化的操作指示，操作简单。
4、送料及导向系统：每轴独立电机减速机驱动，设置多轴驱动，单台变频器控制，使多轴运行同步，器件选用高质量器件，质量可靠，运行稳定。采用304无磁不锈钢导轮，保持导轮轴向具有适度弹性，以适应钢坯允许范围内的弯曲。
5、闭环控温，由美国雷泰红外测温仪及德国西门子S7组成闭环控制系统，依钢坯进入感应加热器的初始温度和进给速度自动调整电源功率，使加热温度在出炉前保持恒定，工件加热均匀。
6、钢坯加热炉采用串联谐振中频双整流十二脉或二十四脉KGPS100-1000KW单台电源独立使用或多台电源并机使用。用户可以放心使用，安全可靠，节能环保，操作简单。

连铸钢坯提温加热炉安装与调试：
1、安装过程必要的起重、吊装、临时用电及人员由乙方负责。
2、甲派出有丰富经验的技术人员指导安装、调试和人员培训（差旅费及补助由乙方负责）
3、末了验收在买方现场进行，末了验收按合同协议规定的内容进行验收，验收内容包括：配置、控制系统稳定性、机械部分稳定性以及外观、烧料性能和加热效率。