钢坯加热设备

【送料系统】每轴独立电机减速机驱动，设置多轴驱动，单台变频器控制，使多轴运行同步。
【导向系统】采用304无磁不锈钢导轮，并保持导轮轴向具有适度弹性，以适应钢坯允许范围内的弯曲。

远拓机电免费为用户提供优良的钢坯加热设备解决方案及报价，在感应热处理设备的设计、工艺、制造及管理方面拥有丰富经验与实践。感应加热设备全触摸屏控制，钢坯加热炉高效节能、加热均匀、耗电低等特点。
 

钢坯在线感应加热代替煤气、天然气加热炉技改项目：
传统的轧钢工艺为炼钢炼出的钢坯经堆垛冷却后，运至轧钢厂，再经加热炉进行加热后轧制成钢材。此工艺有二方面的缺陷：
1、钢坯从炼钢连铸机拉出后在冷床上有700-900℃的温度，钢坯潜热没有得到有效利用。
2、钢坯加热设备加热后，钢坯表面由于氧化损失达1.5%左右。

节能效益分析：
1、原加热炉加热钢坯工艺煤耗为80千克/吨钢（发热值6400千卡/千克），折合72千克标准煤；技改后工艺能耗为每吨钢耗电38千瓦小时，折合13.3千克标准煤；
2、轧钢厂年预计产钢材60万吨计，则年节约标准煤为：（72-13.3）÷1000×600000吨=35220吨标准煤。
3、节能原理：
钢坯从连铸机拉出后，表面有750～850的温度，内部温度甚至高达950～1000℃,而感应加热的基本原理之一集肤效应，就是热能是由表面加热逐步向内传导，事实上，钢坯内部三分之一不需要提温的，依据不同钢坯截面尺寸，选择不同的频率，即可得到较好的加热效率。
4、节能点：
a)感应加热的高能源利用率可高达65～75%，而传统蓄加热炉仅为25～30%。
b)感应加热钢坯表面氧化仅为0.5%，而蓄热炉可达1.5～2%。



钢坯加热设备工艺参数及工艺要求：
★设备品牌：远拓机电
★设备名称：钢坯加热设备
★钢种材质：Q235q、Q345q、Q245R、A32、D32、A36、D36等
★钢坯尺寸范围：（6mm×6mm）-（500mm×500mm）
★钢坯长度范围：2米以上
★入炉前钢坯弯曲度：根据钢种的不同有不同程度的弯曲度。钢坯进电炉前如果弯曲度大于3mm/m，怎么办？我们设计的钢坯二次加热设备可根据你的钢种弯曲程度通过调整感应器的尺寸来满足您要求。
★钢坯加热设备表面入炉前温度及钢坯出炉温度：根据用户需要达到的效果我们进行设计生产，坯料加热均匀，无过烧，无裂纹，抗拉强度及直线度都能达到用户的需求。
★控制系统：整个加热过程实现PLC自动控制，并适时显示加热数量等生产记录。此控制台单独使用，专门定制的人机界面，高度人性化的操作指示，全数字、高深度的可调节参数，具有一键还原的功能，操作简单。
★送料及导向系统：每轴独立电机减速机驱动，设置多轴驱动，单台变频器控制，使多轴运行同步，器件选用高质量器件，质量可靠，运行稳定。采用304无磁不锈钢导轮，保持导轮轴向具有适度弹性，以适应钢坯允许范围内的弯曲。
★闭环控温，由美国雷泰红外测温仪及德国西门子S7组成闭环控制系统，依钢坯进入感应加热器的初始温度和进给速度自动调整电源功率，使加热温度在出炉前保持恒定，工件加热均匀。
★钢坯感应加热设备电容柜和炉体柜分开设计（电容柜位置依照用户要求）
★供电系统：采用串联谐振中频双整流十二脉或二十四脉KGPS1000-1000KW单台电源独立使用或多台电源并机使用。用户可以放心使用，安全可靠，节能环保，操作简单。

钢坯加热设备服务承诺：
售前服务：
通过电话、网络等方式，对客户的咨询给予详细而专业的解答，为客户提供专业的钢坯在线加热炉技术知识、技术建议以及业务咨询服务，针对客户的要求，推荐合理的感应加热设备型号和生产线配置；为有特殊需求的客户，免费到客户现场勘查，量身提供生产线解决方案，并提供定制感应加热设备设计资料。
售中服务：
远拓机电时时与客户保持沟通，钢坯在线加热设备完成后可邀请客户到现场考察并验收。有我们专业的感应加热设备工程师进行监管，待设备验收完毕后方可出厂。
售后服务：
派遣技术精湛的售后技术人员到客户现场进行安装、调试，对客户现场操作人员进行操作、保养、维修、维护等技术培训，进行跟班技术指导，达到操作人员完全掌握，远拓机电钢坯感应加热设备在一年质保期内，提供无偿免费维修服务。终身提供钢坯加热炉维修服务。